PCB ブレークアウェイ タブを作成する最良の方法が明らかに

私たちのほとんどは、パネル内に PCB を製造し、その後それらを分解するという概念に精通しています。 PCB の大部分を貫通する V 溝はこれを実現する方法の 1 つですが、タブをスナップするためのミシン目の列を作成することも別の方法です。 しかし、使用する穴の最適なサイズと間隔はどれくらいでしょうか? Sparkfun の [Nick Poole] は、PCB に約 400 ドルを費やして、それぞれを分解し、結果を判断することで確かな答えを得ました。

ミシン目 (または「マウスバイト」) の作成の良い点は、PCB 製造ではドリルヒットがごく普通のことであるため、この種のブレイクアウェイタブの作成が非常に簡単で柔軟な方法になることです。 ただし、適切な結果を得るのは難しい場合があります。 頑丈すぎて分解するのが面倒です。 弱すぎると、ボードが期限内に壊れたりねじれたりする可能性があります。 それに加えて、エッジもきれいに折れなければなりません。 この方法での PCB のパネル化については以前にも取り上げましたが、最適な分離タブの作成方法を真剣に検討している人を見たのはこれが初めてです。

マウスの咬傷の設計に関するデータはまばらで、少し一貫性がなかったので、[ニック] は経験的にそれを解明し、結果を共有することにしました。 詳細については、Building a Better Mousebite (PDF ダウンロード) を参照してください。ただし、推奨事項の要点は次のとおりです。0.015 インチのメッキなしの穴、0.025 インチの間隔 (中心間)、タブの幅は最大 0.118 インチです (パネル解除ツールと互換性があること)、および鋭いエッジを避けるために分離タブの角まで伸びる穴があります。 表面の外観を最適化したいのか、それともボードエッジの物理的な滑らかさを最適化したいのかに応じて、穴の配置は若干異なる必要がありますが、これらの数値がガイドラインの中核となります。

微調整するには、[Nick] は穴間の間隔を広げて強度を高めるか、単にタブを追加することを提案しています。 PCBの厚さはどうですか？ [Nick] は厚さ 0.8 mm と 1.6 mm の両方の基板をテストしました。基板を切り離すのに異なる量のトルクが必要でしたが、PCB の厚さに関係なく、期待どおりに動作しました。

結局のところ、最良の数値とは、最終的にはあなたのプロセスやファブハウスが最も効率的に処理できる数値ということになりますが、[ニック] の数値が誰かを誤らせるようなものであってはなりません。また、このような取り組みが行われるのを見るのは素晴らしいことです。このような一般的な PCB 機能を改良します。